Kembali ke BlogManufacturing

Breakdown Cost System: Mengapa Manufaktur Membutuhkan Tracking HPP yang Presisi

RR
Riski Ramdani
22 Januari 20269 min
Breakdown Cost System: Mengapa Manufaktur Membutuhkan Tracking HPP yang Presisi

Pentingnya Visibility Biaya Produksi

Dalam industri manufaktur, mengetahui Harga Pokok Produksi (HPP) yang akurat bukan sekadar kebutuhan akuntansi—ini adalah fondasi untuk pengambilan keputusan strategis. Tanpa breakdown cost yang jelas, perusahaan beroperasi dalam kegelapan.

Dampak HPP yang Tidak Akurat:

  • Pricing produk yang salah (terlalu mahal atau rugi)
  • Keputusan make vs buy yang keliru
  • Ketidakmampuan identify waste dan inefficiency
  • Margin erosion yang tidak terdeteksi

Komponen Breakdown Cost System

1. Material Cost Tracking

  • Real-time inventory valuation
  • Waste dan scrap monitoring
  • Supplier price comparison
  • Material yield analysis

2. Labor Cost Allocation

  • Time tracking per work order
  • Overtime dan incentive calculation
  • Productivity measurement
  • Skill-based costing

3. Overhead Distribution

  • Activity-based costing (ABC)
  • Machine hour rates
  • Utility consumption allocation
  • Depreciation tracking

4. Process Cost Monitoring

  • Work-in-progress valuation
  • Rework dan rejection costs
  • Quality cost of poor quality (COPQ)
  • Downtime cost calculation

Fitur Sistem yang Kami Kembangkan

Real-time Cost Dashboard

  • Live cost accumulation per product/batch
  • Variance analysis vs standard cost
  • Trend visualization
  • Alert untuk cost overruns

Integration Points

  • ERP/MRP systems
  • Machine data (IoT sensors)
  • Quality management system
  • Financial accounting

Advanced Analytics

  • Product profitability analysis
  • Customer profitability
  • What-if scenarios
  • Cost reduction opportunities

Case Study: Pabrik Komponen Otomotif

Sebuah supplier tier-1 otomotif mengimplementasikan Breakdown Cost System kami:

Situasi Awal:

  • HPP dihitung bulanan (terlalu lambat)
  • Variance analysis tidak granular
  • Overhead dialokasikan secara rata

Hasil Setelah 6 Bulan:

  • Real-time HPP per work order
  • Identifikasi 15% waste yang sebelumnya hidden
  • Repricing 3 produk yang margin-nya negatif
  • Penghematan Rp 2.3M/bulan dari cost reduction initiatives

Metodologi Implementasi SSI

Phase 1: Cost Structure Analysis

  • Mapping semua cost elements
  • Identify data sources
  • Define allocation rules

Phase 2: System Development

  • Custom dashboard development
  • Integration dengan existing systems
  • IoT sensor deployment (jika diperlukan)

Phase 3: Rollout & Training

  • Pilot di satu production line
  • User training
  • SOP development
  • Full deployment

Phase 4: Continuous Improvement

  • Monthly review dan refinement
  • New KPI development
  • Advanced analytics enablement

Investasi dan ROI

Breakdown Cost System kami memberikan ROI yang terukur:

InvestasiTypical Return
Implementation cost4-8x dalam 2 tahun
Ongoing supportSelf-funded dari savings
Payback period6-12 bulan

Siap untuk mendapatkan visibility penuh atas biaya produksi Anda? Hubungi tim SSI untuk diskusi lebih lanjut.

RR
Ditulis oleh

Riski Ramdani

Founder & Principal Analyst

Riski Ramdani adalah pendiri PT Sima Soareka Internasional dengan pengalaman lebih dari 10 tahun di industri software development dan digital transformation untuk enterprise Indonesia.

Ingin Mendiskusikan Solusi untuk Bisnis Anda?

Hubungi Riski Ramdani, Founder & Principal Analyst SSI, untuk konsultasi gratis mengenai transformasi digital dan pengembangan software enterprise.

Chat on WhatsApp